સોલિડ-સ્ટેટ લેસરોને કેવી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું

કેવી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવુંસોલિડ-સ્ટેટ લેસરો
સોલિડ-સ્ટેટ લેસરોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં ઘણા પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે, અને નીચેની કેટલીક મુખ્ય ઑપ્ટિમાઇઝેશન વ્યૂહરચનાઓ છે:
1. લેસર ક્રિસ્ટલની શ્રેષ્ઠ આકારની પસંદગી: સ્ટ્રીપ: મોટી ગરમીનું વિસર્જન ક્ષેત્ર, થર્મલ મેનેજમેન્ટ માટે અનુકૂળ. ફાઇબર: મોટા સપાટી વિસ્તારથી વોલ્યુમ ગુણોત્તર, ઉચ્ચ હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા, પરંતુ ફાઇબર ઓપ્ટિકલના બળ અને ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિરતા પર ધ્યાન આપો. શીટ: જાડાઈ નાની છે, પરંતુ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે બળની અસર ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ગોળાકાર સળિયા: ગરમીનું વિસર્જન ક્ષેત્ર પણ મોટું છે, અને યાંત્રિક તાણ ઓછી અસર કરે છે. ડોપિંગ એકાગ્રતા અને આયનો: ક્રિસ્ટલની ડોપિંગ સાંદ્રતા અને આયનોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, મૂળભૂત રીતે સ્ફટિકના શોષણ અને રૂપાંતર કાર્યક્ષમતાને પંપ લાઇટમાં બદલો અને ગરમીનું નુકસાન ઘટાડે છે.
2. થર્મલ મેનેજમેન્ટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન હીટ ડિસીપેશન મોડ: નિમજ્જન લિક્વિડ કૂલિંગ અને ગેસ કૂલિંગ એ સામાન્ય હીટ ડિસિપેશન મોડ્સ છે, જે ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્યો અનુસાર પસંદ કરવાની જરૂર છે. ઠંડક પ્રણાલીની સામગ્રી (જેમ કે તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, વગેરે) અને તેની થર્મલ વાહકતાને ગરમીના વિસર્જનની અસરને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે ધ્યાનમાં લો. તાપમાન નિયંત્રણ: લેસરને સ્થિર તાપમાન વાતાવરણમાં રાખવા માટે થર્મોસ્ટેટ્સ અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ લેસરની કામગીરી પર તાપમાનની વધઘટની અસરને ઘટાડવા માટે.
3. પંમ્પિંગ મોડનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન પમ્પિંગ મોડની પસંદગી: સાઇડ પમ્પિંગ, એંગલ પમ્પિંગ, ફેસ પમ્પિંગ અને એન્ડ પમ્પિંગ એ સામાન્ય પમ્પિંગ મોડ્સ છે. અંતિમ પંપમાં ઉચ્ચ કપલિંગ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ રૂપાંતરણ કાર્યક્ષમતા અને પોર્ટેબલ કૂલિંગ મોડના ફાયદા છે. પાવર એમ્પ્લીફિકેશન અને બીમ એકરૂપતા માટે સાઇડ પમ્પિંગ ફાયદાકારક છે. એન્ગલ પમ્પિંગ ફેસ પમ્પિંગ અને સાઇડ પમ્પિંગના ફાયદાઓને જોડે છે. પંપ બીમ ફોકસિંગ અને પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન: પમ્પિંગની કાર્યક્ષમતા વધારવા અને થર્મલ ઇફેક્ટ ઘટાડવા માટે પંપ બીમના ફોકસ અને પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
4. આઉટપુટ સાથે જોડાયેલા રેઝોનેટરની ઑપ્ટિમાઇઝ રેઝોનેટર ડિઝાઇન: લેસરના મલ્ટી-મોડ અથવા સિંગલ-મોડ આઉટપુટને પ્રાપ્ત કરવા માટે કેવિટી મિરરની યોગ્ય પ્રતિબિંબ અને લંબાઈ પસંદ કરો. સિંગલ લોન્ગીટ્યુડીનલ મોડનું આઉટપુટ કેવિટી લંબાઈને સમાયોજિત કરીને સમજાય છે, અને પાવર અને વેવફ્રન્ટ ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે. આઉટપુટ કપલિંગ ઓપ્ટિમાઇઝેશન: લેસરની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા આઉટપુટ હાંસલ કરવા માટે આઉટપુટ કપલિંગ મિરરની ટ્રાન્સમિટન્સ અને સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.
5. સામગ્રી અને પ્રક્રિયા ઓપ્ટિમાઇઝેશન સામગ્રીની પસંદગી: લેસરની એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય ગેઇન માધ્યમ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે, જેમ કે Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, વગેરે. નવી સામગ્રી જેમ કે પારદર્શક સિરામિક્સમાં ટૂંકા ફાયદા છે. તૈયારીનો સમયગાળો અને સરળ ઉચ્ચ સાંદ્રતા ડોપિંગ, જે ધ્યાનને પાત્ર છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: લેસર ઘટકોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને એસેમ્બલીની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્રોસેસિંગ સાધનો અને તકનીકનો ઉપયોગ. ફાઇન મશીનિંગ અને એસેમ્બલી ઓપ્ટિકલ પાથમાં ભૂલો અને નુકસાન ઘટાડી શકે છે અને લેસરની એકંદર કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.
6. પ્રદર્શન મૂલ્યાંકન અને પરીક્ષણ પ્રદર્શન મૂલ્યાંકન સૂચકાંકો: લેસર પાવર, તરંગલંબાઇ, વેવ ફ્રન્ટ ગુણવત્તા, બીમ ગુણવત્તા, સ્થિરતા, વગેરે સહિત. પરીક્ષણ સાધનો: ઉપયોગ કરોઓપ્ટિકલ પાવર મીટર, સ્પેક્ટ્રોમીટર, વેવ ફ્રન્ટ સેન્સર અને અન્ય સાધનોની કામગીરી ચકાસવા માટેલેસર. પરીક્ષણ દ્વારા, લેસરની સમસ્યાઓ સમયસર મળી આવે છે અને પ્રભાવને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે અનુરૂપ પગલાં લેવામાં આવે છે.
7. સતત નવીનતા અને ટેકનોલોજી ટેક્નોલોજીકલ ઇનોવેશનને ટ્રેકિંગ: લેસર ક્ષેત્રમાં નવીનતમ તકનીકી વલણો અને વિકાસ વલણો પર ધ્યાન આપો, અને નવી તકનીકો, નવી સામગ્રી અને નવી પ્રક્રિયાઓ રજૂ કરો. સતત સુધારણા: વર્તમાન ધોરણે સતત સુધારણા અને નવીનતા, અને લેસરોની કામગીરી અને ગુણવત્તા સ્તરમાં સતત સુધારો.
સારાંશમાં, સોલિડ-સ્ટેટ લેસરોના ઑપ્ટિમાઇઝેશનને ઘણા પાસાઓથી શરૂ કરવાની જરૂર છે, જેમ કેલેસર ક્રિસ્ટલ, થર્મલ મેનેજમેન્ટ, પંમ્પિંગ મોડ, રેઝોનેટર અને આઉટપુટ કપ્લીંગ, સામગ્રી અને પ્રક્રિયા અને કામગીરીનું મૂલ્યાંકન અને પરીક્ષણ. વ્યાપક નીતિઓ અને સતત સુધારણા દ્વારા, સોલિડ-સ્ટેટ લેસરોનું પ્રદર્શન અને ગુણવત્તા સતત સુધારી શકાય છે.